軋輥常用的熱處理類型有哪些？

軋輥常用的熱處理類型有去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。

冶金鑄鋼軋輥為什么要經過高溫擴散處理？

鑄鋼軋輥凝固時由于存在樹枝狀結晶，所以會造成合金成分的晶內偏析，這種偏析是由于軋輥凝固過程中輥身上下、內層外層不能實現順序依次凝固而造成的。軋輥輥身直徑越大，輥身長度越長，凝固溫度梯度越大，所造成的合金凝固偏析越嚴重。隨著合金鑄鋼軋輥合金含量的增多，凝固時產生的偏析指數增大，造成的成分不均勻程度也越大。因此，為了使合金元素的原子充分擴散，得到成分均勻的奧氏體組織，需將高合金鑄鋼軋輥加熱到Ac3以上150－250℃保溫一定時間，此種熱處理手段稱之為高溫擴散處理。

合金鑄鋼軋輥為什么要進行球化退火熱處理？

合金鑄鋼軋輥進行球化退火熱處理，主要是為了改善軋輥的切削性能，提高切削效率并為后續的淬火處理做好相應的組織準備。球化退火處理使組織中的碳化物由片狀轉變為球狀，亦即在鐵素體的基體上均勻地分布著球狀或粒狀碳化物，成為球狀珠光體組織。生產中選擇球化溫度，一般略高于Ac1臨界點。溫度過低則所需的球化時間過長，溫度過高則會導致粒度粗細不等的粒狀珠光體出現。

合金鑄鋼軋輥為什么要進行淬火熱處理？

合金鑄鋼軋輥淬火是將其加熱到臨界溫度（Acm或Ac1）以上，保溫一定時間使之充分奧氏體化后，再以大于臨界冷卻速度的冷速急劇冷卻到貝氏體轉變區，從而使輥身工作層獲得貝氏體組織的熱處理過程。

合金鑄鋼軋輥進行淬火熱處理的目的，主要是為了使軋輥工作層獲得良好的適用組織，充分發揮合金元素在軋輥中的作用，提高輥身工作層的硬度及耐磨性。